Tłoczenie metodą progresywną to zaawansowana technologia obróbki metali o licznych zaletach, takich jak wysoka wydajność, wysoka precyzja i oszczędność surowców, która będzie szeroko wykorzystywana w przemyśle wytwórczym.
części tłoczone karoserii, zwykle duże, to części pokrywające karoserię samochodu, składające się z silnika wysokoprężnego i podwozia. Dlatego też wielkość specyfikacji strukturalnych zależy od liczby karoserii. Biorąc pod uwagę funkcjonalność tłoczonych części, im większe poczucie hierarchii, tym lepiej. Z perspektywy ogólnej wydajności procesu produkcyjnego karoserii, im większe, tym lepiej. Tak więc specyfikacje strukturalne tłoczonych części są na ogół stosunkowo duże. Ponadto są to zazwyczaj cienkie płyty. Aby zmniejszyć wagę nadwozia pojazdu, do tłoczenia części użyto cieńszej blachy. Grubość jest definicją względną. Stosunek średnicy (m) tłoczonych części do grubości (mm) zwykłej blachy wynosi zazwyczaj powyżej 1,00. Grubość tłoczonych części wynosi zazwyczaj od 0,6 milimetra do 1,2 milimetra.
Technologia prasowania blach jest szeroko stosowana w produktach elektronicznych, takich jak obudowy telefonów, obudowy telewizorów, obudowy itp. Produkty te zazwyczaj wymagają cienkich materiałów, wysokiej precyzji i złożonych kształtów. Technologia tłoczenia umożliwia szybką i dokładną produkcję tych produktów.
pierścienie tłoczone z metalu są produkowane przy użyciu technologii tłoczenia na zimno, przy użyciu metali takich jak platyna, złoto, K-złoto, czyste srebro i innych powszechnie stosowanych materiałów metalowych do biżuterii. Podobnie jak w przypadku innych rodzajów produkcji form, obejmuje ona szereg procesów rozwojowych, takich jak modelowanie części, analiza procesu tłoczenia, projektowanie struktury formy, projektowanie procesu, produkcja formy, montaż i formowanie próbne. Ze względu na dużą różnorodność części biżuterii, cechą charakterystyczną form jubilerskich jest produkcja pojedynczych sztuk w małych partiach.
Części tłoczone ze stali nierdzewnej charakteryzują się następującymi cechami: 1. Wysoka granica plastyczności, duża twardość, znaczny efekt umocnienia przez obróbkę na zimno i podatność na wady, takie jak pęknięcia. 2. Przewodność cieplna jest gorsza niż w przypadku zwykłej stali węglowej, co skutkuje koniecznością użycia większej siły odkształcania, siły dziurkowania i siły ciągnienia. 3. Podczas głębokiego tłoczenia następuje znaczne utwardzenie plastyczne, a cienkie arkusze są podatne na marszczenie się lub odpadanie od spodu.
