Nasza fabryka jest wyposażona w automatyczny skaner światła niebieskiego (oprogramowanie Rigerscn) do kontroli wszystkich materiałów, w tym stali nierdzewnej, aluminium, metali i stali. Zawartość kontroli obejmuje rozmiar, a dokładność błędu może osiągnąć do 0,02 mm. Ten niezwykły postęp pozwala nam mieć lepszą kontrolę nad jakością produktu i zmniejsza wskaźnik wadliwości. Wprowadzenie tej zaawansowanej technologii niewątpliwie zwiększa konkurencyjność naszej fabryki i umożliwia nam dostarczanie klientom produktów wyższej jakości i bardziej niezawodnych.d zmniejsza wskaźnik wadliwości. Wprowadzenie tej zaawansowanej technologii niewątpliwie zwiększa konkurencyjność naszej fabryki i umożliwia nam dostarczanie klientom produktów wyższej jakości i bardziej niezawodnych.

 Trójwspółrzędny jednoramienny trójwymiarowy przyrząd pomiarowy i znakujący (ręczny), dokładność może osiągnąć 0,05 milimetra. Osprzęt i wskaźniki do spawania w produkcji masowej podczas załadunku. Twardościomierz Vickersa jest używany do pomiaru twardości. Mikroskop metalograficzny jest używany do analizy metalograficznej i spawania niszczącego. Twardościomierz Rockwella, grubościomierz powłoki, twardościomierz Leeba, defektoskop do wykrywania wad spoiny, maszyna do badania w mgle solnej, 10-tonowa elektroniczna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie w celu wykrywania wytrzymałości na rozciąganie i twardości blachy, 100-tonowa hydrauliczna maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie. Ponadto w fabryce znajduje się od 2000 do 3000 par narzędzi kontrolnych.