• Metalowe części samochodowe tłoczone
  • Metalowe części samochodowe tłoczone
  • video

Metalowe części samochodowe tłoczone

  • OEM
  • Xiamen,Chiny.
  • 20-25 dni
  • 500000 sztuk/miesiąc
W produkcji części samochodowych do tłoczenia stosuje się dużą liczbę procesów tłoczenia na zimno, które są odpowiednie dla potrzeb przemysłu tłoczenia części samochodowych w przypadku wielu odmian i produkcji na dużą skalę. W pojazdach średniej i dużej ładowności większość części pokrywających, takich jak panele nadwozia, a także niektóre części nośne i podporowe, takie jak ramy, wózki i inne metalowe części samochodowe tłoczone, to części samochodowe tłoczone.

Metalowe części samochodowe tłoczone

Jako producent części samochodowych, Xiamen Yulong Machinery stosuje następujące, surowe wymagania jakościowe dotyczące części tłoczonych do samochodów:

1. Wymagania jakościowe materiałów

Materiały powszechnie stosowane do tłoczenia części samochodowych obejmują blachę stalową, stop aluminium, stal nierdzewną itp. Wymagania dotyczące jakości materiałów obejmują: materiały powinny być zgodne z normami krajowymi lub normami technicznymi producentów samochodów; powinny mieć wystarczającą wytrzymałość i twardość, a skład chemiczny, właściwości fizyczne i inne wskaźniki materiału powinny spełniać odpowiednie normy.

2. Wymagania dotyczące kontroli procesu

Trudność przetwarzania części samochodowych tłoczonych jest stosunkowo wysoka, dlatego wymagania dotyczące kontroli procesu są bardzo rygorystyczne. Konieczne jest zapewnienie, że dokładność i stabilność różnych parametrów procesu, takich jak tłoczenie, cięcie i ładowanie, spełniają wymagania. Ponadto możliwe wady, takie jak zarysowania, odkształcenia itp., powinny zostać wykryte i wyeliminowane w odpowiednim czasie podczas procesu tłoczenia. Należy upewnić się, że dokładność wymiarowa i gładkość powierzchni tłoczonych części samochodowych spełniają standardowe wymagania.

3. Dokładność wymiarowa i geometryczna

Wymagania dotyczące wymiarów i dokładności geometrycznej tłoczonych części są bardzo wysokie, co odzwierciedla się głównie w następujących aspektach: kontrola tolerancji wymiarów i położenia, krzywizny, prostoliniowości, płaskości, równoległości i prostopadłości sąsiednich powierzchni itp. Konieczne jest zapewnienie, że wszystkie wymiary i tolerancje tłoczonych części samochodowych mieszczą się w dopuszczalnym zakresie, aby zagwarantować produkcję wysokiej jakości tłoczonych części.


Oprócz kontroli jakości, nasza fabryka dba także o kontrolę kosztów, aby móc oferować naszym klientom większe rabaty. 

Podczas fazy projektowania produktu koszty można kontrolować poprzez przegląd procesu tłoczonych części. Różnice w kosztach między różnymi schematami struktury produktu są znaczące. Projekt strukturalny produktu zasadniczo determinuje koszty rozwoju i produkcji. Dlatego podczas fazy przeglądu procesu nowych produktów przegląd procesu powinien być przeprowadzany równocześnie z rozwojem produktu. Inżynierowie procesów muszą przeprowadzić szczegółową analizę możliwości wytworzenia każdego komponentu produktu. W celu spełnienia wymagań technicznych dotyczących wydajności produktu należy podjąć środki takie jak uproszczenie struktury produktu w celu poprawy wykorzystania materiałów, rozsądny dobór materiałów, zmniejszenie liczby procesów tłoczenia i zmniejszenie złożoności form, aby kontrolować koszty rozwoju produktu.


Podczas projektowania procesu tłoczenia części należy w pełni rozważyć wybór materiałów. Wybór odpowiednich materiałów może nie tylko spełnić wymagania wydajnościowe dotyczące tłoczenia części, ale także obniżyć koszty materiałów. Unikaj stosowania zbyt drogich materiałów lub materiałów o nadmiernej wydajności. Poprzez kompleksową ocenę wydajności i ceny różnych materiałów wybierz materiał o najwyższym stosunku kosztów do wydajności.


Redukcja niepotrzebnych procesów tłoczenia może skutecznie obniżyć koszty produkcji. Zoptymalizuj proces tłoczenia, łącząc niektóre procesy, które mogą być wykonywane jednocześnie lub przyjmując bardziej wydajny proces tłoczenia, aby zmniejszyć liczbę procesów, poprawić wydajność produkcji, a tym samym obniżyć koszty. Jednocześnie rozsądne ułożenie sekwencji procesów może również poprawić płynność produkcji i zmniejszyć marnotrawstwo czasu i zasobów.


Zrozumieć wydajność i możliwości sprzętu do tłoczenia, rozsądnie zorganizować zadania produkcyjne i w pełni wykorzystać sprzęt. Unikać bezczynności sprzętu lub nadmiernego użytkowania w celu poprawy wskaźnika wykorzystania sprzętu i wydajności produkcji. Na przykład, zgodnie z zakresem przetwarzania i wymaganiami dotyczącymi precyzji sprzętu, rozsądnie przydzielić zadania produkcyjne do tłoczenia części o różnych specyfikacjach i trudnościach, aby osiągnąć najlepsze wyniki produkcji i kontrolę kosztów.






auto parts stamping

auto stamping parts

Specyfikacja:

1.Opcjonalnie Tworzywo:Stal, stal nierdzewna, aluminium.
2.Technologie procesowe:tłoczenie części samochodowych

3. Osiągalna tolerancja:

0,01-0,1 mm
4. Opcjonalna obróbka powierzchni:Cynkowanie, niklowanie, elektroforeza, malowanie.
5. Gwarancja jakości:
Pełny proces PPAP.
6. Zaświadczenie o System jakości:Certyfikat ISO9001:2015, IATF16949:2016

Jeśli masz zapotrzebowanie na tłoczone części samochodowe, części tłoczone do samochodów, tłoczone metalowe części samochodowe, zapraszamy do kontaktu z nami, zapewnimy Ci najlepsze ceny i produkty dobrej jakości.




Produkty powiązane

Uzyskać najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)