Precyzyjna obróbka CNC mosiądzu Duże części i części aluminiowe obróbka CNC
Parametry cięcia dla obróbki CNC mosiądzu lub:
1. Prędkość cięcia
Prędkość skrawania odnosi się do prędkości obrotowej krawędzi skrawającej na obrabianym przedmiocie, która jest jednym z najbardziej podstawowych parametrów w obróbce skrawaniem. Do obróbki materiałów mosiężnych zazwyczaj wybiera się umiarkowaną prędkość skrawania, zwykle między 100-200 mm/min. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt duża, może to powodować problemy, takie jak odkształcenia termiczne i zwiększone zużycie narzędzia; Jeśli prędkość skrawania jest zbyt mała, może to prowadzić do niskiej wydajności obróbki, słabej jakości powierzchni i innych problemów.
2. Prędkość posuwu
Prędkość posuwu odnosi się do czasu, w którym narzędzie przesuwa się po obrabianym przedmiocie w jednostce czasu. Wielkość prędkości posuwu ma znaczący wpływ na jakość i wydajność obróbki. W przypadku obróbki materiałów mosiężnych prędkość posuwu wynosi zazwyczaj od 0,1 do 0,2 mm/obr. Jeśli prędkość posuwu jest zbyt duża, nie tylko zwiększy zużycie narzędzia, ale również spowoduje wibracje, pogłębiając problem złej jakości powierzchni; Jeśli prędkość posuwu jest zbyt mała, doprowadzi to do niskiej wydajności obróbki.
3. Głębokość cięcia
Głębokość cięcia odnosi się do głębokości, na której narzędzie przechodzi nad przedmiotem obrabianym podczas każdego cięcia. W przypadku obróbki CNC mosiądzu głębokość cięcia wynosi zazwyczaj od 0,5 do 1,0 mm. Nadmierna głębokość cięcia nie tylko pogarsza zużycie narzędzia, ale także zwiększa powierzchniowe naprężenia szczątkowe, co prowadzi do pogorszenia jakości powierzchni podczas obróbki; Zbyt mała głębokość cięcia może prowadzić do długiego czasu cięcia i zmniejszenia wydajności obróbki.
Normy precyzji dla obróbki CNC obejmują głównie takie aspekty, jak dokładność pozycjonowania, dokładność powtarzania pozycjonowania, dokładność kształtu, dokładność położenia i dokładność wymiarowa. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje na temat norm precyzji i środków ostrożności dla obróbki CNC.
Dokładność pozycjonowania centrum obróbczego CNC jest jednym z ważnych wskaźników pomiaru jego precyzji. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania centrum obróbczego CNC mieszczą się w granicach ±0,01 mm.
Powtarzalność pozycjonowania odnosi się do stopnia zmiany położenia części po wielokrotnych operacjach obróbki w tym samym miejscu. Ten wymóg dokładności mieści się zwykle w granicach ±0,005 milimetra.
Dokładność kształtu odnosi się głównie do odchylenia między kształtem powierzchni obrabianej części a kształtem teoretycznym. Wymagana dokładność kształtu mieści się w granicach ±0,02 mm.
Dokładność położenia odnosi się do odchylenia pomiędzy obrobioną powierzchnią części a powierzchnią odniesienia i musi mieścić się w przedziale ±0,02 mm.
Dokładność wymiarowa odnosi się do odchylenia pomiędzy rozmiarem obrabianej części a rozmiarem teoretycznym. Odchylenie to musi mieścić się w granicach ±0,01 mm.
Xiamen Yulong Machinery używa wysokiej jakości surowców i narzędzi, co jest kluczem do uzyskania precyzyjnych części obrabianych CNC. Materiały i narzędzia niskiej jakości wpłyną na precyzję i wykończenie powierzchni podczas procesu obróbki. Regularnie przeprowadzamy konserwację i utrzymanie, sprawdzamy i wymieniamy części maszyn i narzędzia tnące, aby zapewnić precyzję i wydajność maszyn i narzędzi. Wybierając odpowiednie narzędzia tnące i parametry obróbki, można zmniejszyć wibracje i siłę cięcia podczas procesu obróbki, tym samym poprawiając dokładność obróbki. Przyjęcie odpowiednich strategii obróbki może uczynić proces obróbki bardziej stabilnym, tym samym poprawiając dokładność obróbki. Stosujemy cięcie progresywne lub wielokrotne, co może zmniejszyć wibracje i siłę cięcia, a regularne przeprowadzanie testów dokładności i kalibracji może sprawdzić wydajność i dokładność obrabiarek CNC oraz dokonać terminowych regulacji i korekt. Czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i wibracje, mogą również wpływać na dokładność centrum obróbczego. Utrzymanie stabilnych warunków środowiskowych pomaga nam poprawić dokładność obróbki.
Wybór odpowiednich narzędzi skrawających, parametrów skrawania i technologii obróbki, biorąc pod uwagę wymagania przetwarzania danych części, może zoptymalizować proces obróbki i zwiększyć jego dokładność.
Dzięki przestrzeganiu powyższych standardów dokładności i środków ostrożności, jakość i wydajność naszej obróbki CNC może zostać skutecznie poprawiona, co gwarantuje, że duże części obrabiane CNC spełniają wymagania projektowe.
Specyfikacja:
| 1.Opcjonalnie Tworzywo: | Mosiądz: C-360, C-260, C-280 i C-646. | |||||
| 2.Technologie procesowe: | Centrum obróbcze CNC, frezowanie CNC, toczenie CNC, tokarka CNC, w osiach 2-5. | |||||
3. Osiągalna tolerancja: | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4.Wykonywanie próbek: | Szybki prototyp według rysunku klienta. | |||||
| 5. Gwarancja jakości: | Walidacja próbek przedprodukcyjnych - Kontrola w procesie produkcji - Kontrola końcowa. | |||||
| 6. Zaświadczenie o System jakości: | Certyfikat ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
Jeśli masz zapotrzebowanie na obróbkę mosiądzu CNC, precyzyjne części obrabiane CNC, precyzyjne części obrabiane CNC, zapraszamy do kontaktu z nami, zapewnimy Ci najlepszą cenę i produkt dobrej jakości.
